底部人孔生產(chǎn)廠家工藝所謂股價(jià)波動(dòng)的底部形態(tài)是指股價(jià)由下跌轉(zhuǎn)為上升的轉(zhuǎn)折點(diǎn)，這種轉(zhuǎn)折可以是一個(gè)急速的過程，底部人孔生產(chǎn)廠家也可以是一個(gè)緩慢的過程。在底部股價(jià)可能是急劇振蕩的，底部人孔生產(chǎn)廠家也可能是平緩波動(dòng)的，由此形成了從最平緩的潛底到最陡峭的V型底的各種不同的底部形態(tài)。下面按行情的規(guī)模大小將底部劃分短期底部、底部人孔生產(chǎn)廠家中期底部和長(zhǎng)期底部并分別對(duì)其進(jìn)行討論。

　　底部人孔生產(chǎn)廠家常做成圓筒形結(jié)構(gòu)。罐體由頂蓋、壁板和底板三部分組成。一般用于儲(chǔ)存重質(zhì)油品。這類油罐具有省鋼材、耐久性好，維修費(fèi)用低和油品損耗小等優(yōu)點(diǎn)，但施工工序較多、周期較長(zhǎng)。半地下式或地下式鋼筋混凝土油罐還具有防火性能好、底部人孔生產(chǎn)廠家罐間距小、壁板溫差小等優(yōu)點(diǎn)。當(dāng)油罐容量較大時(shí)，多采用預(yù)應(yīng)力混凝土油罐,施加環(huán)向預(yù)應(yīng)力,其方法有：

　　1、底部人孔生產(chǎn)廠家加熱速度快，傳熱效率高，不易結(jié)垢。

　　2、可對(duì)油品定量加熱，需要多少加熱多少。

　　3、油品不會(huì)出現(xiàn)局部高溫、炭化，保證了油品質(zhì)量及加熱器傳熱效率。

　　4、底部人孔生產(chǎn)廠家內(nèi)出油口溫度最高，保證了倒出油品流動(dòng)性。

　　5、避免了反復(fù)對(duì)罐內(nèi)油品進(jìn)行加熱，保證了油品色度、降低了油品處理的成本。

　　6、底部人孔生產(chǎn)廠家使用壽命長(zhǎng)，耐腐蝕、耐高溫、耐高壓、防結(jié)垢功能，極大的提高了換熱器整體性能。

　　7、工藝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)先進(jìn)，保證了油品順利流出及較好的“抽罐底”作用。

　　8、可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，可根據(jù)油品的進(jìn)出溫度及倒油流量控制蒸汽進(jìn)給量。

　　9、底部人孔生產(chǎn)廠家結(jié)構(gòu)緊湊，安裝與維修方便，不會(huì)因?yàn)榧訜崞鞯陌惭b而影響罐體的安全。與U型管換熱器比較，在同等換熱面積情形下：渦流熱膜換熱器的外型尺寸，僅為U型管換熱器外形尺寸的二分之一左右。

　　10、相對(duì)于電加熱方式，更安全，加熱更溫和，對(duì)油品品質(zhì)影響更小。

　　用繞絲預(yù)應(yīng)力方法建造的圓筒式油罐，底部人孔生產(chǎn)廠家其特點(diǎn)為張拉應(yīng)力均勻、預(yù)應(yīng)力損失小、操作方便。罐體底板在現(xiàn)場(chǎng)澆筑;頂蓋和壁板可以現(xiàn)場(chǎng)澆筑,也可以工廠預(yù)制、現(xiàn)場(chǎng)裝配。罐壁施加環(huán)向預(yù)應(yīng)力后，在外荷載作用下,環(huán)向仍要保持0.3兆帕左右的剩余壓應(yīng)力。底部人孔生產(chǎn)廠家在頂蓋荷載中要考慮500帕的操作負(fù)壓力,壁板荷載要考慮2000帕的操作壓力。鋼筋混凝土油罐，為了減少壁高和增大容量，底板可做成倒截錐體。由于油品的滲透性較強(qiáng)，一般采用最佳混凝土級(jí)配以提高罐壁的防滲能力底部人孔生產(chǎn)廠家也可以做成矩形,常稱為油池,多為半地下式或地下式。鋼筋混凝土油池只當(dāng)容量大于5000米3時(shí)，才有一定的經(jīng)濟(jì)效果。